Während des Gebrauchs sind Stahlteile aufgrund des Einflusses der Arbeitsumgebung anfällig für elektrochemische Korrosion und chemische Korrosion. In industriellen Anwendungen ist es üblich, die Oberflächeneigenschaften von Werkstücken durch Oberflächenbehandlungstechnologie zu verbessern und die Korrosionsschutzeigenschaften von Werkstücken zu verbessern. In dieser Ausgabe werden zwei Oberflächentechnologien mit hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften vorgestellt: die Dacromet-Oberflächenbehandlungstechnologie

Die Dacromet-Oberflächenbehandlungstechnologie ist eine Korrosionsschutzbeschichtungstechnologie, die hauptsächlich zum Oberflächenschutz von Metallprodukten verwendet wird. Es nutzt die stromlose Beschichtungsmethode, um die Metalloberfläche gleichmäßig mit einer anorganischen Beschichtungsschicht mit Korrosionsschutzeigenschaften zu überziehen. Die übliche Verarbeitungstemperatur liegt bei etwa 300°C. Diese Beschichtung besteht hauptsächlich aus ultrafeinem flockigem Zink, Aluminium und Chrom, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten wirksam verbessert und deren Lebensdauer verlängert werden kann. Das Dacromet-Verfahren kann eine dichte Filmschicht von 4 bis 8 μm auf der Oberfläche des Werkstücks bilden. Durch die überlappenden Schichten aus Zink- und Aluminiumlamellen wird verhindert, dass korrosive Medien wie Wasser und Sauerstoff mit den Stahlteilen in Kontakt kommen. Gleichzeitig reagiert Chromsäure während der Dacromet-Verarbeitung chemisch mit Zink, Aluminiumpulver und unedlen Metallen und bildet einen dichten Passivierungsfilm mit guter Korrosionsbeständigkeit.

Im Allgemeinen ist die Dacromet-Oberflächenbehandlungstechnologie eine gängige Methode zur Metalloberflächenbehandlung. Die Dacromet-Technologie wird hauptsächlich zum Korrosionsschutz, insbesondere für Schrauben und Verbindungselemente, eingesetzt. Es wird häufig zur Verbesserung der Härte und Haltbarkeit von Metallprodukten eingesetzt. Abrasivität und Korrosionsbeständigkeit. Für Werkstücke mit Anforderungen an Härte und Korrosionsschutz ist die Crow-Technologie besser anwendbar. Bei der Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlungstechnologie muss diese entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.

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